Nowoczesny przemysł rozwija się aktualnie bardzo dynamicznie. Na naszych oczach trwa czwarta rewolucja przemysłowa, która polega w dużej mierze na wdrażaniu inteligentnych rozwiązań. Internet rzeczy i automatyzacja stają się standardem w większości zakładów przemysłowych. W konsekwencji rozwoju przemysłu 4.0 wiele procesów, które dotychczas wykonywali pracownicy, wykonują zautomatyzowane maszyny – pracownicy nadzorują tylko te procesy. Taki kierunek rozwoju przemysłu pozwala na zwiększenie bezpieczeństwa pracowników, poprawę precyzji wykonania procesu produkcyjnego oraz maksymalizację wydajności.
Dla przedsiębiorstw z branży przemysłowej oznacza to także konieczność nadążenia nad tymi zmianami. Żeby zachować konkurencyjność w swojej branży, należy dbać o rozwój parku maszynowego przedsiębiorstwa. Kluczowy jest nie tylko doskonały tan techniczny i niska awaryjność dzięki systematycznemu serwisowaniu maszyn. Równie istotna jest modernizacja maszyn przemysłowych. Dzięki prawidłowo przeprowadzonej modernizacji możemy zapewnić naszym odbiorcom najwyższą jakość produktu końcowego lub wykonywanej usługi, co wyróżni nas spośród konkurencyjnych firm. Modernizacja maszyn umożliwia także poprawę wydajności – dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, możemy wykonać znacznie więcej pracy w tym samym czasie, przy zachowaniu jakości na oczekiwanym poziomie. Jednak modernizacja maszyn niesie ze sobą znacznie więcej korzyści. W tym artykule omówimy szczegóły dotyczące dostosowywania maszyn do nowoczesnych technologii, a także korzyści takiego rozwiązania. Odpowiemy również na pytanie, czy modernizacja maszyn w zakładzie przemysłowym może wiązać się z ryzykiem i czy jest to lepsza inwestycja niż zakup nowych urządzeń?
Na czym polega modernizacja maszyny przemysłowej?
Modernizacja maszyn może być zrealizowana na kilka sposobów. Możliwa jest modernizacja polegająca na dodaniu odpowiednich podzespołów lub zmianie aktualnych systemów i komponentów. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie nowych funkcjonalności, ale przede wszystkim sprawniejszego i mniej awaryjnego działania. Zastosowanie zaawansowanych technologicznie komponentów często przekłada się na pobór mocy przez urządzenia. Nowoczesne maszyny są bardziej energooszczędne, co w dłuższej perspektywie oznacza oszczędności dla przedsiębiorstwa.
W ramach modernizacji maszyn najczęściej rozbudowuje się układy pneumatyczne, stosuje nowoczesne serwonapędy, a także modyfikuje systemy odpowiedzialne za transport produktów. Ma to na celu poprawę wydajności i zwiększenie płynności działania maszyny. Bardzo często przeprowadza się także modernizację maszyny pod względem bezpieczeństwa. W ramach tego dokonuje się modyfikacji systemów bezpieczeństwa maszyn (np. w przypadku nagłego braku energii elektrycznej), a także systemów zabezpieczeń dla pracowników – osłony, kurtyny, czujniki itp.
Mówiąc o modernizacji maszyn, należy wspomnieć także o wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań cyfrowych. Taka modernizacja ma na celu dostosowanie maszyn starszego typu do wymagań technologii związanych z Przemysłem 4.0. W ramach modernizacji cyfrowej urządzenia doposażone są w systemy z zakresu automatyki, stanowiska zrobotyzowane, czujniki czy systemy pozwalające na kompatybilność maszyny np. z systemem SCADA. Udoskonalenie cyfrowe może także obejmować wymianę albo modyfikację systemów sterowania. Wszystkie te działania w efekcie pozwalają poprawić funkcjonalność maszyny przemysłowej i zwiększyć jej wydajność, co jest kluczowe dla procesu produkcyjnego.
W zależności od zapotrzebowania zakładu w ramach modernizacji można doposażyć maszynę w dodatkowe komponenty (np. moduły automatyki). W niektórych przypadkach, aby uzyskać odpowiednią wydajność i funkcjonalność, konieczna jest wymiana całych systemów.
Dlaczego warto przeprowadzić modernizację maszyn w firmie?
Modernizacja maszyn przemysłowych powinna być przeprowadzana wszędzie tam, gdzie wykorzystywane urządzenia wciąż są w dobrym stanie technicznym, jednak wymagają unowocześnienia i usprawnienia, aby spełniały normy nowoczesnego przemysłu. Korzyścią wynikającą z modernizacji jest wydłużenie żywotności maszyny. Zaawansowane technologicznie systemy, komponenty z trwałych materiałów, zwiększa odporność urządzeń na eksploatację. Zmniejsza to ryzyko wystąpienia niespodziewanych awarii i przestojów. Usprawniając maszyny i zastępując część systemów nowymi komponentami, zapewniamy dostępność części od ręki, co jest dużym ułatwieniem w kwestii utrzymania ruchu.
Dzięki modernizacji maszyn możliwe jest lepsze zarządzenie zasobami. Nowoczesne systemy sterowania i zasilania przekładają się na mniejsze zużycie energii elektrycznej. Zintegrowanie urządzeń z systemami automatyzacji i oprogramowaniem umożliwia lepsze wykorzystanie materiałów i zoptymalizowanie czasu pracy. Jesteśmy w stanie produkować więcej, jednocześnie zachowując, a nawet poprawiając jakość produktów.
